Z3050×16液压摇臂钻床 50摇臂钻床价格

Z3050×16液压摇臂钻床主要关键件选用高强度铸铁和特供钢材，采用液压预选变速机构，可节省辅助时间，钻孔直径为50mm，所以也叫50摇臂钻床。有完善的安全保护装置和外柱防护，工作效率高，加工误差小，经专业化设备连续加工，确保基础部件精良，在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为加大延长。

Z3050×16液压摇臂钻床适用范围：

Z3050×16液压摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、刮平面及攻螺纹等机械加工的通用机床，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔；液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。

Z3050×16液压摇臂钻床性能特点：

1、主要关键件选用高强度铸铁和特供钢材。

2、经专业化设备连续加工，确保基础部件精良。

3、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。

4、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵更为轻便快捷。

5、主轴箱、摇臂、内外柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮)，其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮；

6、16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。

7、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持Z3050×16液压摇臂钻床精度的稳定性，延长了使用寿命。

8、有完善的安全保护装置和外柱防护。

9、钻孔位置调整方便：钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动，而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。

10、成本低：由于彻底摒弃了传统摇臂钻床的设计格局，在完全保留原有功能的前提下进行功能重组，结构优化，使得零部件大大减少，因而降低了成本。

11、外柱带动摇臂绕内柱回转±180°；摇臂沿外柱升降；主轴箱沿摇臂导轨左右移动；

12主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现；

13、Z3050×16液压摇臂钻床摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下；摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。

Z3050×16液压摇臂钻床实景拍摄：

Z3050×16液压摇臂钻床结构：

1、主要由底座、外立柱、內立柱、摇臂、主轴箱、工作台等部件组成。

2、工作台用螺柱固定在底座上,工作台上面固定加工工件。內立柱亦固定在底座上。

3、外立柱套在內立柱上，用液压夹紧机构加紧后，二者不能相对运动；松开夹紧机构后，外立柱用手推动可绕內立柱旋转360°。

Z3050×16液压摇臂钻床安全操作规程：

1、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。

2、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。

3、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。

4、工作前应根据工作材料、直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。

5、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。

6、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。

7、工作中必须经常检查Z3050×16液压摇臂钻床设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。

8、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。

9、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。